Предлагаем купитькупить асфальтную крошку в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

Заводы огнеупорного кирпича в россии

Предлагаем купитьпесчано гравийную смесь в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

Очень интересной и довольно прибыльной идеей для бизнеса является создание частного мини-завода по выпуску кирпича. Следует отметить, что несмотря на высокую доходность, производство кирпича как бизнес требует немалых стартовых капиталовложений и рассчитано на достаточно длительную и тщательную проработку всех нюансов для своевременного запуска предприятия.

Актуальность бизнеса

К наиболее выгодным, с точки зрения популярности и востребованности, относятся несколько традиционных технологий производства кирпича. Малый бизнес по производству кирпича может базироваться на использовании методов пластической формовки или гиперпрессования.

Начинающими предпринимателями бизнес по выпуску строительных материалов воспринимается как производство, имеющее зависимость от стабильности экономической ситуации. Однако по оценкам специалистов, строительные материалы в виде кирпича характеризуются повышенным спросом даже в условиях кризиса.

Оформление бизнеса

К положительным моментам, позволяющим заниматься предпринимательской деятельностью в сфере производства кирпичной продукции, относится отсутствие необходимости выполнять лицензирование такого вида бизнеса, что позволяет значительно упростить открытие собственного предприятия.

В качестве предпочтительной организационно-правовой формы целесообразно рассматривать образование общества с ограниченной ответственностью. Такая форма предпринимательской деятельности предполагает предоставление в процессе регистрации юридического адреса. Кроме того, выпуск такого вида строительного материала характеризуется отсутствием сложного статистического учёта, а система налогообложения должна быть ориентирована на размеры прибыли от реализации выпускаемой продукции. Можно рассматривать применение как ЕНВД, так и УСНО.

Выбор помещения и подбор персонала

Кирпичное производство на территории России целесообразно начинать с запуска мини-завода, что позволяет в короткие сроки показать максимальную окупаемость и способствует дальнейшей модернизации и расширению производственных площадей. От грамотного выбора помещения под установку оборудования для кирпичного мини-завода в значительной степени зависит успешность всей будущей производственной деятельности.

Параметры помещения под производство кирпича должны быть отражены в бизнес-плане. Основной критерий, на который необходимо обращать внимание при выборе помещения, представлен возможностью зонировать площадь под непосредственный производственный цех и склад для хранения готового к реализации строительного материала. Рекомендуемая высота потолков не должна быть менее шести метров.

Обязательное условие — наличие качественной и бесперебойной системы водоснабжения. Предпочтение следует отдавать крытым ангарам, стоимость которых в зависимости от площади может составлять порядка 1,5 млн рублей.

Если стартовые капиталы не позволяют приобрести помещение в собственность, то можно остановиться на заключении договора аренды. Стандартный размер ежемесячной арендной платы может составлять порядка 120 тысяч рублей.

Открытие мини-предприятия для производства строительного кирпича требует привлечения к обслуживанию незначительного штата работников:

  • управляющий производственным процессом для ведения учётной документации — один человек;
  • рабочие на линии по управлению оборудованием — три человека;
  • водитель на грузовой автомобиль — один человек;
  • уборщица производственных помещений — один человек.

Желательно заключить договор с бухгалтерским или аудиторским агентством, а также воспользоваться услугами проверенного охранного агентства.

Приобретение оборудования и сырья

Технология изготовления строительного или облицовочного кирпича требует использования следующего минимального набора производственного оборудования:

  • дробильная установка для измельчения щебня в мелкую гравийную крошку;
  • смеситель для равномерного замеса;
  • электро сито для просеивания песка;
  • печная установка для выполнения обжига;
  • дозаторы;
  • конвейерное оборудование;
  • расходные и приёмные бункеры;
  • скиповая подъёмная установка;
  • передвижной компрессор;
  • установка для выполнения формования.

Основой производства традиционного кирпича является использование следующего исходного сырья:

  • гравий мелких фракций;
  • строительный песок;
  • качественная глина;
  • вода.

Наиболее экономически выгодно заблаговременно продумать способ доставки расходных материалов на завод и занести один из предложенных ниже вариантов в бизнес-план кирпичного завода:

  • закупка всего объёма необходимого сырья на крупном оптовом строительном рынке;
  • лицензирование деятельности по самостоятельной добыче материалов в условиях карьера.

Доходы, расходы и рентабельность

Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.

Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.

Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.

Основные ориентировочные расчёты при производстве строительного кирпича

  • закупка оборудования — 2 млн. рублей;
  • затраты на арендную плату за земельный участок —120 тыс. рублей;
  • оплата лицензии от Госкомресурсов — 80 тыс. рублей.

Итого: 2,3 млн рублей.
Ежегодные затраты:

  • оплата промышленного использования глины — 130 тыс. рублей;
  • затраты на коммунальные услуги — 100 тыс. рублей;
  • заработная плата персонала — 900 тыс. рублей;
  • закупка топлива — 400 тыс. рублей.

Итого: 1,53 млн. рублей.
Годовые доходы:

Срок окупаемости бизнеса составляет порядка двух лет.

Наличие недостаточного стартового капитала позволяет осуществить вариант производства кирпича посредством гидропрессования.
Не следует экономить на приобретении оборудования и оснащать завод установками бывшими в употреблении. Несмотря на значительное снижение цен на подержанное оборудование, такие линии часто выходят из строя, а их ремонт и обслуживание обходятся достаточно дорого.

Благодаря своим характеристикам и эксплуатационным свойствам, одним из самых востребованных сегодня материалов для строительства различных объектов является кирпич. В связи с постоянно растущим спросом сейчас все больше предприятий перепрофилируется для производства кирпичей. Однако качество произведенных материалов не всегда соответствует современным требованиям, а производственные мощности не позволяют наладить выпуск всего необходимого ассортимента продукции. Каширский кирпичный завод осуществляет производство кирпича на базе современной технологической линии AGEMAC — испанского производителя строительного оборудования с мировым именем. Это оборудование имеет высокий уровень автоматизации, с возможностью полного контроля технологических показателей, что позволяет выпускать высококачественные кирпичи всех видов и обеспечивать их минимальную себестоимость. При производстве кирпича мы используем глину из собственного месторождения, которое расположено вблизи предприятия. За счет этого мы значительно снижаем расходы на глину, которая необходима производству, и, соответственно, себестоимость кирпичей. Все произведенные на нашем заводе материалы соответствуют современным требованиям к строительным материалам и могут использоваться в строительстве жилых и других типов зданий, возводимых сегодня по различным технологиям.

Благодаря комплексному управлению производством и современному оборудованию наша продукция обладает оптимальными эксплуатационными и технологическими характеристиками по водопоглощению, прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Современные технологии при производстве кирпичей

Мы готовы обеспечить поставку всего ассортимента качественных строительных материалов в любых объемах и по разумным ценам. Учитывая, что поставки выполняются непосредственно производителем материалов, ценовые накрутки со стороны посредников исключаются. Каширский кирпичный завод, выпуская продукцию высокого качества, выступает надежным партнером многих строительных компаний, обеспечивая возводимые объекты продукцией. Благодаря наличию собственного автопарка, мы доставляем продукцию прямо на объект в обусловленные договором сроки.

Начинающие предприниматели, выбирая нишу для занятия бизнесом, частенько обращают внимание на строительный рынок и делают правильное решение. Рынок строительных услуг и материалов не прекращает своего развития и даже в период кризиса имеет хороший спрос. Данная статья посвящена вопросу, как организовать свое дело в виде минизавода по производству кирпича.

Производство кирпича — перспективы рынка.

Кирпич является одним из наиболее популярных и используемых строительных материалов. Он довольно широко применяется как строительными компаниями, так и частными застройщиками при возведении зданий, домов и сооружений самых различных конструкций и назначений, а также каминов, ограждений и т.п. Кирпич — это искусственный камень, состоящий из минеральных материалов и обладающий правильной формой. В зависимости от используемого в производстве кирпича способа изготовления и сырья он бывает силикатный или обожженный глиняный.

Популярность данного строительного материала практически гарантирует реализацию не просто прибыльного, но и интересного бизнеса. Несмотря на то, что такой вид бизнеса требует довольно серьезных начальных капиталовложений, в будущем производство кирпича может принести существенную выгоду. Спрос на кирпич есть в любое время года и хоть конкуренция на этом рынке высока, постоянно растущие темпы строительства, гарантируют перспективность данного направления.

Открываем свой кирпичный мини-завод

Для того, чтобы открыть , вам понадобится следующее оборудование:

  • грохот,
  • дробилку,
  • скиповые подъемники,
  • передвижную компрессорную установку,
  • приемные и расходные бункеры,
  • ленточный и винтовой конвейеры,
  • питатель-дозатор,
  • течку двухрукавную,
  • дозатор цемента,
  • установку формования
  • бетоносмеситель.

Также, для изготовления кирпича придется закупить такое сырье, как шахтные и шлаковые отвалы, отходы металлургической, цементной, асбестной и горнорудной промышленности. Поэтому целесообразно открывать производство в регионах, где легко обеспечить поставку сырья.

Где хранить готовый кирпич?

Для хранения готовой продукции, осуществления производства и размещения оборудования понадобится помещение с площадью 30х18 м, при этом высота потолков должна быть не меньше 6 метров.

Довольно важным этапом открытия данного бизнеса является выбор технологии производства. Необходимо отметить, что обычные традиционные технологии, которые заключаются в изготовлении кирпича путем пластического формования, имеют смысл лишь при изготовлении кирпича в количестве не менее чем 30 миллионов штук в год. В данном случае технология изготовления является экономически обоснованной и выгодной. Однако этот проект требует значительных вложений — не менее 30 миллионов долларов .

Более доступной технологией является производство кирпича путем гиперпрессования. Материал, который изготовлен по такой технологии, имеет довольно широкое применение и хорошие качественные характеристики. К тому же по таким свойствам, как прочность и морозостойкость, такой кирпич лучше традиционного в 2-3 раза.

И третий способ, наиболее подходящий для малого бизнеса — производство кирпича методом обжига . Это наверное самый старый способ изготовления и, как следствие, самый дешёвый. Затраты на организацию и ведение такого бизнеса, оправдывают себя при обороте от 400 000 кирпичей в год.

Каким способ выберете вы — зависит от финансовых возможностей. Если второй вариант потребует инвестиций в размере 10 000 000 рублей, то для третьего достаточно 2 000 000 рублей.

Как показала практика, окупаемость мини завода по производству кирпича зависит от способа производства и займет от одного до трех лет. Следовательно, этот бизнес высокорентабельный и обладает весьма серьезными перспективы. Рентабельность проекта — не ниже 20%. Так как представленный вариант ведения бизнеса не предполагает монтаж очистительных сооружений, под производство подойдут любые промышленные помещения (заброшенные цеха заводов). При покупке оборудования вам предоставляются проектно-сметные расчеты, обеспечивается сервисное обслуживание и пуско-наладочные работы, выполняется подготовка персонала.

Предлагаем купитьщебень гравийный в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

Видео: мини завод по производству кирпича в Китае

(в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Сырье

  • Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).

Но главное, чего не должно быть в глине – это примесей известняка, который способен во время обжига испортить поверхность материала.

  • Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, . Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
  • Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

  • В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
  • Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
  • Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

  • вакуумные ленточные прессы, а также
  • прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

  • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
  • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

  • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
  • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
  • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
  • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела


Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит.
Придется подождать: годик, а то и два.

  • Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
  • Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
  • Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
  • Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
  • Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
  • Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Себестоимость

Плюсы и минусы

  • Продукция всегда будет востребована благодаря своей , экологичности, долговечности.
  • Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
  • Сырье для производства дешевое и доступное.
  • Бизнес выгодный и прибыльный.
  • Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
  • Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

Динамика производства кирпича в России и изменения в структуре размещения производств по территории служат объективным индикатором состояния строительной индустрии, т.к. основная часть продукции кирпичных заводов используется в гражданском (жилищном) строительстве. Эту особенность отметил экономист В.В. Леонтьев, включив производство промышленно-строительных материалов в группу индикаторов состояния экономики любого государства, наравне с производством/потреблением электроэнергии, хлеба, черных металлов и объемами грузопассажирских перевозок. Доля минерального строительного и силикатного кирпича в общей продукции промышленно-строительных материалов колеблется в диапазоне 50. 70% в зависимости от местоположения и направления развития региона.

Номенклатура продукции разделяется на две основные группы: минеральный и силикатный кирпич. Минеральный кирпич, в зависимости от состава и назначения разделяется на строительный, кислотоупорный и огнеупорный. Многообразие номенклатурных позиций строительного кирпича (минерального и силикатного) обусловлено разнообразием технологических решений и вариантов использования.

Главный технический показатель свойств кирпича — прочность, которая обозначается литерой «М», измеряемая в кгс/кв. см. Остальные показатели (морозоустойчивость, влагостойкость и др.) являются производными от прочности и зависят от технологии производства и исходных материалов.

Базовые технологические процессы

Технологические процессы производства минерального и силикатного кирпича значительно различаются по степени энергозатрат. Кроме этого, большое значение имеют транспортные затраты на доставку сырья.

Технологический процесс изготовления минерального кирпича:

  • Подготовка сырья.
  • Формование (ленточное с разрезкой или прессование).
  • Сушка в печах или на воздухе.
  • Обжиг.
  • Упаковка.

Технология производства минерального кирпича, особенно в части обжига, основана на предварительных опытно-технологических отработках режимов, т.к. структура и химический состав глины может различаться при поставках из разных месторождений. Технология подготовки сырья может различаться и в зависимости от времени года (вымачивание или вымораживание). Добавление раскислителей и других примесей (опил, солома, шлам и др.) меняют механические и потребительские свойства в широком диапазоне. Затраты на энергию сушки и обжига (газ или нефть, электричество) составляет свыше 18% в стоимости единицы продукции.

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича:

  • Подготовка сырья (приготовление полусухой смеси извести и песка с добавками).
  • Прессование (усилие прессования определяет прочностные характеристики).
  • Нагрев в среде водяного пара под давлением (пропаривание).
  • Сушка (дозревание) на воздухе или тоннельных печах.
  • Упаковка.

Заводы по производству силикатного кирпича, как правило, входят в состав предприятий по производству бетона, что позволяет приблизить один из элементов сырья (негашеная известь) к месту производства и сократить транспортные затраты. Песок достаточно распространен на территории России и не требует особых условий для добычи, транспортировки и подготовки. Кроме этого, в состав силикатного кирпича могут входить отходы (шлам) бетонного производства, металлургических предприятий и зола ТЭС. Эти факторы обусловили более низкую его стоимость в сравнении с минеральным кирпичом.

Положение в отрасли

Структура размещения кирпичных заводов на территориях складывалась исходя из двух, равнозначных по важности, факторов:

  • Потребность территории в строительных материалах.
  • Близость сырьевой базы.

Совместное действие этих факторов определило размещение и производительность заводов на территории России (экономических округах):

  • Центральный — 21% от общего производства кирпичей всех видов;
  • Поволжский — 16,4%;
  • Уральский — 14,6%;
  • Северо-Кавказский — 12,2%;
  • Волго-Вятский, Центрально-Черноземный, Западно-Сибирский — 7. 8%;
  • Северо-Западный — 5,2%;
  • Восточно-Сибирский, Северный и Дальневосточный — 1. 3%.

Пик производства приходится на начало 90-х прошлого века (23,4 млрд. шт. условных кирпичей в 1995 г.), как и пик модернизации производств (около 900 предприятий). В настоящее время действует около 1200 предприятий. Возраст основных фондов составляет 54 года. Выбытие основных фондов составляет 1,7% в год, при 1,1% возобновления. Объем выпуска продукции за последние 5 лет колеблется в диапазоне 9. 13 млрд. шт. в год.

Перспективы отрасли

Потребности строителей Европейской части РФ обеспечиваются, практически, в полном объеме. Загрузка мощностей составляет 70. 85%, но транспортировка продукции на расстояние более 500 км «съедает» все возможные оптовые скидки и делает продукцию дорогой. К примеру, в Сибири стоимость привозного кирпича возрастает: оптом 150. 170%, в рознице на 180. 200%, не говоря о Дальнем Востоке, где 80. 85% кирпича и стеновых материалов — привозные или импортные. В то же время, строительство новых производств достаточной мощности не под силу регионам без участия крупного капитала и государства.

Оцените статью
Добавить комментарий